VALOR

Una Implementación tipica de la metodología LEAN/TPM considera los siguientes pasos: 1. Definir el valor, 2. Definir un Propósito común, 3. Entrenar al equipo LEAN/TPM (Kotter), 4. Identificar el flujo de valor del proceso. 5. Eliminar desperdicios 6. Hacer fluir el valor sin interrupciones, 7. Hacer que el cliente tire del valor (Gestión del Cambio), 8. Equilibrar el trabajo, 9. Desarrollar mejora continua. Temporis apoya el proceso con herramientas digitales probadas para establecer un Sistema de Control Diario y un Sistema de Resolución de Problemas basado en Metodología LEAN.

METODOLOGIA

Un equipo especializado de Ingenieros de Temporis, levanta el mapa de flujo de valor actual, establece las brechas respecto de la visión y las rutas de optimización de la excelencia operacional en un Diagnóstico Inicial.

TECNOLOGIA

Un equipo especializado de Ingenieros de Temporis, configura la arquitectura en TemporisONE para la correcta operación de la solución de excelencia operacional requerida en función del Diagnóstico y con capacidades de predicción y prescripción.

TemporisONE

La piedra angular de la solución TemporisONE es el núcleo de transacciones modeladas para administrar los datos capturados en el piso planta, transformarlos en información de apoyo para los planes de mejora continua y en acciones que son mapeadas, monitoreadas y gestionadas en una base de datos unificada que alimenta el Sistema de Control Diario y el sistema de Resolución de Problemas.

Pilares TPM | 5S

TemporisONE habilita a los equipos de mejora para implementar y auditar 5S [Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener] y de esta forma establecer la disciplina que permite seguir mejorando en el puesto de trabajo.

Pilares TPM | Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen

TemporisONE habilita a los equipos de mejora para encontrar y aprovechar oportunidades de mejora en la operación, estas oportunidades deben reducir o eliminar un desperdicio, pueden encontrarse con herramientas estratégicas como el VSM, análisis de brechas y teoría de restricciones.

Pilares TPM | Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen

TemporisONE habilita a los equipos de mejora para integrar el trabajo del operador con el del operario de mantenimiento, para lograr disminuir desperdicios. Con esta capacidad el operador puede hacer cambios de formato, pero básicamente es el que reporta las fallas adecuadamente, junto a realizar limpiezas, inspecciones, lubricación, ajustes y mantenimientos básicos [LILA].

Pilares TPM | Calidad o Hinshitsu Hozen

TemporisONE habilita a los equipos de mejora para controlar no solo cuanto se produce, sino que con que tolerancia se puede trabajar y cuantos defectos están saliendo en cada proceso. Los defectos salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema del método o por un problema del personal de operaciones.

Pilares TPM | Seguridad

TemporisONE habilita a los equipos de mejora para hacer seguimientos de operatividad y auditorias combinados con estudios de prevención de accidentes e incidentes.

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SEPA MAS COMO LO HACEMOS

Nuestra guía

Según una consultora internacional de reconocido prestigio, la digitalización en manufactura conduce a las empresas a importantes beneficios en Productividad y Eficiencia General de Equipos (OEE), entre otros.

Nuestros resultados

​TemporisONE ha demostrado resultados con impactos positivos en Productividad (+4%) y OEE (+10 puntos), en una perspectiva de operación de 2 años en una planta industrial de alta complejidad.