- Las organizaciones industriales enfrentan hoy una combinación crítica de ineficiencias operacionales, baja predictibilidad y pérdida de valor a lo largo de su cadena de producción. Los principales problemas que resolvemos son:
- Falta de visibilidad integral del desempeño operativo.
Los datos de seguridad, calidad, producción, mantenimiento y energías están dispersos en sistemas aislados (SCADA, ERP, planillas), dificultando la toma de decisiones en tiempo real. - Baja capacidad de anticipación ante desviaciones o fallas.
La detección de desviaciones operativas y fallas en activos se realiza tarde, cuando el impacto económico ya se ha materializado. - Gestión reactiva del mantenimiento y de la operación.
Predomina el mantenimiento correctivo, con escaso equilibrio entre estrategias preventivas y predictivas, generando sobrecostos, paradas no programadas y menor disponibilidad de activos. - Ausencia de un sistema conductor de excelencia operacional.
Las iniciativas de mejora continua suelen ser aisladas y sin trazabilidad digital, dificultando medir su impacto y sostenibilidad en el tiempo. - Desconexión entre metas estratégicas y la ejecución diaria.
Los objetivos de productividad, calidad o energía no se vinculan directamente con las acciones y causas raíz en la operación, generando brechas persistentes de desempeño.
- Falta de visibilidad integral del desempeño operativo.
- A través de la Plataforma Temporis PRO, que integra en un solo entorno digital los cuatro pilares del ciclo de excelencia operacional:
Planear – Hacer – Verificar – Actuar (PDCA), con soporte de IA aplicada y analítica operacional avanzada.- Planificar con visión y propósito (Planear).
- Despliegue de KPIs por pilar (Producción, Mantenimiento, Logística, Energía, Calidad).
- Definición de metas y visión operacional conectadas con la estrategia.
- Herramientas de planificación digital y tableros de metas-Visión-Ppto-KPI.
- Ejecutar con trazabilidad y disciplina (Hacer).
- Captura automática de datos reales desde campo y sistemas SCADA/ERP.
- Integración de hallazgos operativos y mantenimiento.
- Registro digital de actividades TPM y rutinas operacionales.
- Verificar con analítica inteligente (Verificar).
- Auditorías digitales, seguimiento de ciclo de vida de activos.
- Modelos de detección de desviaciones mediante IA (predicción de fallas, anomalías, rendimientos).
- Evaluación del grado de asimilación tecnológica y madurez operacional.
- Actuar con foco en resultados (Actuar).
- Sistema de resolución de problemas y análisis de causa raíz (online).
- Clasificación automática de desviaciones (Etapa 1: Descripción, Etapa 2: Predicción, Etapa 3: Prescripción).
- Generación de acciones inmediatas (<24 h) o estructurales (>24 h).
- Integración con proyectos Kaizen o mini proyectos de mejora.
- Aprendizaje continuo con IA integrada.
- Motor de análisis de causa raíz asistido por IA.
- Priorización automatizada de desviaciones (Matriz X).
- Alertas tempranas y recomendaciones de acción basadas en patrones históricos.
- Planificar con visión y propósito (Planear).
- Implementar Temporis PRO transforma la gestión operacional de reactiva a predictiva, logrando beneficios tangibles y sostenibles:
- Aumento de la productividad.
Por mejor uso de activos y reducción de tiempos muertos. - Reducción de fallas y detenciones no programadas.
Menores interrupciones operacionales, gracias al mantenimiento predictivo. - Optimización del uso energético y de insumos.
Reducción de consumo energético por unidad producida, detectando ineficiencias. - Mejora continua sostenida y trazable.
Cada desviación se convierte en oportunidad de mejora cuantificable. - Mayor estabilidad operacional.
Integración de mantenimiento, producción y calidad bajo un sistema conductor común. - Excelencia operacional medible y replicable.
KPI’s visibles en tiempo real y gestión de causas raíz digitalizada. - Aceleración en la toma de decisiones.
Desde dashboards integrados hasta recomendaciones prescriptivas basadas en IA.
- Aumento de la productividad.
