- OPTIMIZAMOS LA EXCELENCIA OPERACIONAL EN LA CADENA DE VALOR DE NUESTROS CLIENTES
Con el objetivo de aumentar la competitividad de nuestros clientes, mejoramos la eficiencia general de activos físicos | humanos y ofrecemos soluciones a problemas operacionales que impactan la Excelencia Operacional.
- Optimización de la Cadena de Valor
- Captura de Datos
- Sistema de Control Diario de Operaciones
- Sistema de Resolución de Problemas
- Predictibilidad y Automatización Industrial
- Simulación y Optimización de Procesos - A TRAVES DE SERVICIOS Y SOLUCIONES BASADAS EN METODOLOGÍAS Y TECNOLOGIAS DE PUNTA, MEJORAMOS LA EXCELENCIA OPERACIONAL, LA CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD, Y LOS COSTOS DE LOS PROCESOS
A través de herramientas digitales que permiten resolver problemas cotidianos y complejos, apoyamos en el establecimiento de niveles optimos de excelencia operacional utilizando metodologías LEAN y Data Science. - SOMOS UN EQUIPO DE PROFESIONALES, MIEMBROS DE UN ECOSISTEMA GLOBAL, CON LA MISION DE DAR EL SERVICIO DE MEJOR CALIDAD PARA SU EMPRESA, COMBINANDO EXPERIENCIA Y VANGUARDIA EN METODOLOGIAS Y TECNOLOGÍAS
Trabajamos con altos Estándares Tecnológicos que garantizan soluciones eficientes para nuestros clientes
Trabajamos con altos Estándares Tecnológicos que garantizan soluciones eficientes para nuestros clientes
Plataforma de Excelencia Operacional TemporisONE
La piedra angular de la solución TemporisONE es el núcleo de transacciones modeladas para administrar la información capturada en el piso planta,
en los planes de mejora continua y en acciones que son mapeadas, monitoreadas y gestionadas en una base de datos unificada que alimenta el Sistema de Control Diario
y el Sistema de Resolución de Problemas
en los planes de mejora continua y en acciones que son mapeadas, monitoreadas y gestionadas en una base de datos unificada que alimenta el Sistema de Control Diario
y el Sistema de Resolución de Problemas
VALOR
Una Implementación tipica de la metodología LEAN/TPM considera los siguientes pasos:
1. Definir el valor, 2. Definir un Propósito común, 3. Entrenar al equipo LEAN/TPM, 4. Identificar el flujo de valor del proceso. 5. Eliminar desperdicios
6. Hacer fluir el valor sin interrupciones, 7. Hacer que el cliente tire del valor (Gestión del Cambio), 8. Equilibrar el trabajo, 9. Desarrollar mejora continua.
Temporis apoya el proceso con herramientas digitales probadas para establecer un Sistema de Control Diario y un Sistema de Resolución de Problemas basado en Metodología LEAN.
METODOLOGIA
Un equipo especializado de Ingenieros de Temporis, levanta el mapa de flujo de valor actual, establece las brechas respecto de la visión y
las rutas de optimización de la excelencia operacional en un Diagnóstico Inicial.
TECNOLOGIA
Un equipo especializado de Ingenieros de Temporis, configura la arquitectura en TemporisONE para la correcta operación de la solución de excelencia
operacional requerida en función del Diagnóstico y con capacidades de predicción y prescripción.
TemporisONE
La piedra angular de la solución TemporisONE es el núcleo de transacciones modeladas para administrar los datos capturados en el piso planta, transformarlos
en información de apoyo para los planes de mejora continua y en acciones que son mapeadas, monitoreadas y gestionadas en una base de datos unificada que alimenta el Sistema de Control Diario
y el sistema de Resolución de Problemas.
Pilares TPM | 5S
TemporisONE habilita a los equipos de mejora para implementar y auditar 5S [Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener] y de esta forma establecer
la disciplina que permite seguir mejorando en el puesto de trabajo.
Pilares TPM | Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen
TemporisONE habilita a los equipos de mejora para encontrar y aprovechar oportunidades de mejora en la operación, estas oportunidades deben reducir o eliminar un desperdicio,
pueden encontrarse con herramientas estratégicas como el VSM, análisis de brechas y teoría de restricciones.
Pilares TPM | Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen
TemporisONE habilita a los equipos de mejora para integrar el trabajo del operador con el del operario de mantenimiento, para lograr disminuir desperdicios.
Con esta capacidad el operador puede hacer cambios de formato, pero básicamente es el que reporta las fallas adecuadamente, junto a realizar limpiezas, inspecciones, lubricación,
ajustes y mantenimientos básicos [LILA].
Pilares TPM | Calidad o Hinshitsu Hozen
TemporisONE habilita a los equipos de mejora para controlar no solo cuanto se produce, sino que con que tolerancia se puede trabajar y cuantos defectos están
saliendo en cada proceso. Los defectos salen por un problema de la máquina, por un problema del material, por un problema del método o por un problema del personal de operaciones.
Pilares TPM | Seguridad
TemporisONE habilita a los equipos de mejora para hacer seguimientos de operatividad y auditorias combinados con estudios de prevención de accidentes e incidentes.